新井工業が手がける“鍛造”とは、高温で熱した鉄を叩いて鍛え上げ、変形や加工を加える金属加工法です。中でも同社はハンマー、プレス成形技術に特化した高強度の部品製造に定評があり、設計から材料切断、熱間鍛造や機械加工といった7つの工程で、製品の一貫生産を行なっています。

鍛造技術を用いて製造するものは、一体どんなものがあるのでしょうか？ 採用担当の斉藤さんにお聞きしました。
「生活に身近なものだと自動車やバイク、建設機械や農業機械、大型トラックやクレーン、さらに水門の減速機など、機械から設備の部品まで多岐にわたります。ギアは動力を伝えるのに欠かせないもので、あらゆる機械を動かすための要でもあります。私たちの技術や仕事は、多種多様な分野の目には見えない部分で活躍しているんですよ」と斉藤さん。

これまで培った技術力の高さが評価され、最近では完成部品の受注も増えてきました。「今後はこの分野にも力を入れ、機械や設備の導入も検討しながら、業務の幅を新たに広げていくことも目標です」。

実際に働いている先輩社員にも、仕事内容や働く環境について尋ねてみました。入社5年目の荒川透冶さんは熱間鍛造オペレーターとして勤務しています。「プレス機を使って熱した材料をプレスし、金型の組付けから製品化まで担当しています。日によっては1000個もの部品を製造する仕事です」。

もともとバイク好きだった荒川さんは「自動車関係に携われるなら」と入社を決意。自社で造る製品が自動車やロボットの製造に使われていることから、間接的に社会の役に立てる仕事であることに、やりがいを感じているそうです。「離型剤という油の塗り方一つで製品の仕上がりが変わる難しさがありますが、工夫して良品ができた時の達成感は格別です」と、この仕事ならではの面白さについても語ってくれました。

会社の魅力については「想像していた職人気質の堅い雰囲気とは違い、皆さんフレンドリーで世代を超えた交流があります」と荒川さん。風通しの良い職場で、働きやすさを実感しています。

続いて、機械加工の今井知樹さんに話を聞きました。「実家から近い会社を探していたのがきっかけで、入社を決めました。僕は人と話すことがあまり得意ではないのですが、一人で黙々と仕事に向き合える環境があるという点にも惹かれました。今の職場はとても満足しています」と今井さん。
部門によってチーム体制で行ったり、個々で作業を行ったりといろいろですが、できるだけ個々の特性や希望を生かした働き方ができるように配慮されているようです。

今井さんが働く機械加工の部門では、車の部品といった鉄製品の加工、検査、梱包などを担当。旋盤などの工作機械を使って切削や穴あけなどの加工も行ないます。「昨日は60仕上げた製品個数が、今日は70個になったりと、小さなことではありますが、一つでも多く製品を仕上げられることに成長ややりがいを感じます」。

機械加工では一人ひとりが黙々と作業をこなしていますが、休憩時間は先輩と趣味の話などを楽しんでいるそうです。「私が所属する部門は夜勤もありますが、その分、有給休暇も取りやすく、残業もありません。昔から好きだった音楽やゲーム、最近始めた筋トレと、プライベートを楽しむ時間がしっかり取れるのもうれしいですね」。

同社は各種手当やサポート、福利厚生など、安心して長く働ける環境づくりに力を入れてきました。通勤手当や残業手当の支給はもちろん、溶接や玉掛け、クレーンなど仕事上必須となる資格を取得するためにかかる費用を会社が全額負担。個々の生活やスキルアップを支える制度は、若手社員にも好評です。さらには1カ月、半年、1年ごとに皆勤手当があります。また、会社の業績に応じて業績手当が支給されます。

また、社員の誕生日にはお祝い金とバースデーケーキが支給され、ケーキは社員の家族の誕生日にもプレゼントされるといううれしい制度も！「先代社長の頃から“大切な社員の家族も支える”という社風が根付いています。社員が長く働き続けられる環境があるから、そのご家族も安心して暮らすことができる。そのために会社としてできることは、これからも大切にしていきたいですね」と斉藤さん。

職場は男性社員が中心ですが、年代を問わずフレンドリーな雰囲気だとか。「先輩・後輩同士で趣味を楽しむ人も多いですね。仕事を丁寧に教える、教えられることで信頼関係がしっかりと築けている環境です」と斉藤さんが教えてくれました。
2023年4月には全社員の基本給アップを実施し、社員の働きや頑張りをバックアップする制度がさらに整いつつあります。